由龙净设计的湘潭钢铁翻车机干雾抑尘系统成功投运，标志着龙净治霾新利器——干雾抑尘系统成功推向市场。
    散料输送、装卸过程中造成的扬尘随风扩散，造成周边区域的空气污染，诸如火力发电厂的燃煤输送系统、钢铁厂的矿石原料输送系统的扬尘。特别是火力发电厂，随着电厂烟气除尘、脱硫脱硝等系统完善，燃煤输送系统的扬尘已经成了电厂最后一个、也是最难治理的污染源。随着环保要求提高和政策推进，企业必将投入巨资对散料输送的粉尘排放进行治理，这将形成一个巨大的市场。物料气力输送事业部立足自身的领域，抓住市场机遇，果断提出“物料净化”的发展新方向，开发出新技术、新产品——“干雾抑尘技术”。
    “干雾抑尘技术”基本原理为，通过水雾与粉尘的结合，增加颗粒粒径和重量，使其更容易被除尘装置捕捉或自然沉降；而微米级的雾滴与细颗粒粉尘具有更高的结合效率。与传统除尘器相比，干雾抑尘系统更适合与开放性或半开放的粉尘排放场合的粉尘治理，即在粉尘产生点周围喷射干雾将粉尘限制在有限范围内，防止其随风扩散。因此，干雾抑尘技术特别适用于散料输送、装卸过程中的粉尘治理，如火车（汽车）卸车和装车、皮带输送转运、装船和卸船，露天燃煤（或矿石）堆场等。
    为了更好地研发“干雾抑尘技术”，龙净副总经理潘仁湖博士邀请澳大利亚专家，走访多家电厂、钢厂，深入了解国内电厂燃煤（矿石）输送系统运行情况和粉尘排放特点，并提出适合国内客户运行方式的干雾抑尘系统方案。湘潭钢铁翻车机抑尘系统就是根据实际运行工况进行设计的一个成功案例。
    湘潭钢铁项目中的翻车机用于翻卸火车运送来的矿石、燃煤等原料，翻车机能将60吨的原料在20秒内倾泻到接料斗内。快速下落的巨量物料产生高速的气流，同时携带细颗粒粉尘向外扩散，造成卸车区域的粉尘污染。湘潭钢铁曾经也试图采用其他方式治理翻车机的粉尘问题，但均未能奏效。受湘潭钢铁邀请，龙净对现场进行勘查，了解整个卸车作业过程的粉尘产生过程，提出了相应的干雾抑尘方案。该方案得到业主认可并于去年10月30日成功投运。投运5个多月来，系统运行稳定，抑尘效果好，大大改善了翻车机作业区域的环境，得到业主的高度评价。